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模具鋼國產(chǎn)和進口材料價格不同，不同時間段價格波動較大。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！迪瓦化學(xué)成分:
進口
CSiMnCrMoV
迪瓦爾
迪瓦簡介
提高模具壽命
迪瓦熱加工應(yīng)用
熱裂是壓鑄和熱鍛行業(yè)常見的失效機制。迪瓦優(yōu)異的延展性使其具有更好的抗熱裂性。迪瓦優(yōu)異的韌性和淬透性進一步提高了抗熱裂性。如果熱震裂紋不是模具失效的主要因素，可以適當(dāng)提高模具硬度(2HRC)。由于DIEVAR增強了抵抗模具主要失效機制(如熱疲勞、開裂、熱磨損和塑性變形)的能力，顯著提高了模具的使用壽命，獲得了較好的經(jīng)濟效益。迪瓦是壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)的高性能產(chǎn)品。模具鋼更佳選擇。
熱擠壓模具
迪瓦的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛中將鋼加熱到850℃。均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。
⑵應(yīng)力消除
粗加工后，如果需要消除加工殘余應(yīng)力，將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，然后在爐中緩慢冷卻至500℃，再空冷。
預(yù)熱溫度:℃預(yù)熱通常至少分為兩個階段。階段為600-650℃，第二階段為820-850℃。奧氏體化溫度:1000-1030℃
回火前溫度℃保持時間更小硬度
5052 2HRC
55 2HRC
保溫時間達到奧氏體化溫度后，需要長時間保持鋼心。
在淬火過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。
一般來說，淬火速度要越快越好。加快淬火速度將有助于提高模具的性能，特別是在提高模具的韌性和抗熱震開裂性方面。當(dāng)然，在提高淬火速度的同時，也要防止模具過度變形，使迪瓦開裂。
淬火介質(zhì)可以完全硬化鋼的微觀結(jié)構(gòu)。
推薦的淬火介質(zhì)●氣體或空氣的高速循環(huán)●真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。如果有必要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議將模具淬火冷卻至℃一段時間，然后繼續(xù)淬火?！裨凇纣}浴爐或移動粒子爐中分步淬火?！裨凇纣}浴爐或移動粒子爐中分步淬火?！?0℃左右注:鋼材整體溫度冷卻到50-70℃時，應(yīng)立即回火。
根據(jù)所需硬度選擇合適的回火溫度。壓鑄模具應(yīng)至少回火3次。模具鋼什么樣的材質(zhì)包可以用？熱鍛和熱擠壓模具必須至少回火兩次。每次回火后，必須將其冷卻至室溫并保溫至少2小時。應(yīng)避免在100℃回火，以避免回火脆性.
[6]回火后的硬化和尺寸變化。
模具在淬火和回火過程中會受到熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響而變形。如果模具的加工余量不足，熱處理時的淬火速度會比正常推薦速度慢。預(yù)測正常淬火條件下模具的更大變形通常意味著模具應(yīng)在粗加工和半精加工之間消除應(yīng)力。DIEVAR建議應(yīng)力消除后至少預(yù)留0.3個模具，加工能力為%，以滿足模具快速淬火時的變形余量。
迪瓦滲氮和碳氮共滲
滲氮和碳氮共滲可以提高模具表面的硬度，增強其耐磨性和耐腐蝕性，防止早期開裂。離子爐、可控氣氛爐和沸騰爐均可進行滲氮和碳氮共滲。滲氮溫度應(yīng)比之前的更高回火溫度低25-50℃左右。另外，迪瓦鋼可以拋光嗎？滲氮處理不當(dāng)還會導(dǎo)致模芯硬度和強度降低，模具尺寸公差改變。在滲氮和碳氮共滲過程中，可能會產(chǎn)生一層稱為“白層”的脆性化合物層。白層因其脆性而開裂或破碎。通常需要避免“白層”的形成。經(jīng)過510℃的氨氮化或480℃的離子氮化，迪瓦爾可以獲得1000HV0.2的約定表面硬度。通常推薦離子滲氮， 因為氮濃度使得更容易控制dievar材料。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達到同樣的效果。在580℃的鹽爐中碳氮共滲后，迪瓦的氣體或表面硬度約為900HV0.2
迪瓦電火花加工
電火花加工后，模具表面覆蓋有一層固化層(白色層)和一層未經(jīng)回火的硬化層。這兩種都比較脆，對霉菌危害很大。
電火花加工后，必須通過機械研磨或油石研磨去除所有白色層。靜態(tài)電火花加工結(jié)束后，模具應(yīng)進行一次回火，回火溫度比上次更高回火溫度低25℃。
迪瓦的焊接修復(fù)
如果能適當(dāng)注意焊后及時熱處理的前期準(zhǔn)備、焊條的選擇、模具的預(yù)熱和模具冷卻速度的控制等因素，模具修復(fù)后將獲得滿意的效果。蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，并將其融入公司的經(jīng)營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。
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