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熱作模具鋼的成分和選用方法，你了解嗎？
熱作模具鋼是指適用于制造金屬熱變形模具的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱加工模具長期在高溫高壓下工作，因此要求模具材料具有高強(qiáng)度、高硬度和熱穩(wěn)定性，特別是高的熱強(qiáng)度、熱疲勞、韌性和耐磨性。接下來就讓模具鋼小編來分享一下熱作模具鋼的成分和選用方法。
熱加工模具的工作條件
熱加工模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。因此，它會帶來以下兩個問題:
(l)加熱模腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃，熱擠壓?？蛇_(dá)500 ~ 800℃；壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度sus630怎么加工孔有關(guān)。例如，壓鑄黑色金屬時，型腔溫度可達(dá)1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強(qiáng)度，該表面在使用過程中易于堆積。因此，熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強(qiáng)度，以及高的熱塑性變形抗力，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因此，可以找到熱作模具鋼合金化的種途徑，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
(2)模具型腔表面金屬出現(xiàn)熱疲勞(開裂)。熱鍛模具的工作特點(diǎn)是間歇性。每次成型鐵水后，模腔表面應(yīng)用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。結(jié)果，模腔表面出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的熱疲勞現(xiàn)象。因此，對熱模具鋼提出了第二個基本性能要求，即具有較高的抗熱疲勞性能。一般來說，影響鋼材抗熱疲勞性能的主要因素有:
?、黉摰膶?dǎo)熱系數(shù)。鋼具有很高的導(dǎo)熱性，可以降低模具表面金屬的受熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與碳含量有關(guān)，碳含量高時導(dǎo)熱系數(shù)低，所以高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)，含碳量過低，會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度降低，也是不利的。
②鋼材臨界點(diǎn)的影響。一般鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。所以鋼的臨界點(diǎn)一般通過添加合金元素Cr、W、Si來提高。從而提高鋼的抗熱疲勞性能。
熱加工模具常用鋼
(1)錘鍛模具鋼。一般來說，錘鍛模用鋼存在兩個突出問題:一是工作時承受沖擊載荷，因此對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是較高的塑性變形抗力和韌性；其次，錘鍛模的截面尺寸較大(< sus630元鋼鍛加工后為了好加工必須要固容碼?400mm)，因此要求鋼的淬透性，以保證整個模具的組織和性能均勻。
常用的錘鍛建筑用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV。不同類型的錘眼模具應(yīng)選擇不同的材料。特大型或大型錘鍛模更好使用5CrNiMo，也可以使用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。中小型錘鍛模通常使用5CrMnMO鋼。
(2)熱擠壓模具用鋼。熱擠壓模具的工作特點(diǎn)是加載速度慢，因此模腔的加熱溫度高，通?？蛇_(dá)500-800℃。這種鋼的使用性能應(yīng)基于高溫強(qiáng)度(即高回火穩(wěn)定性)和高抗熱疲勞性。對ak和淬透性的要求可以適當(dāng)降低。一般熱擠壓模具尺寸較小，往往小于70~90毫米。
常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr熱作模具鋼，其中4CrW2Si既可用作冷加工模具鋼，也可用作熱作模具鋼。由于用途不同，可以采用不同的熱處理方法。冷模采用低淬火溫度(870-900℃)和中低溫回火處理。熱模制作時采用高淬火溫度(一般為950-1000℃)和高溫回火處理。
(3)壓鑄模具用鋼。一般來說，壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相似，即高回火穩(wěn)定性和高抗熱疲勞性是主要要求。因此，通常選用的鋼種與熱擠壓模具所用鋼種基本相同，如4CrW2Si。和3Cr2W8V。但對于熔點(diǎn)較低的鋅合金壓鑄模來說，存在一些差異，如40Cr、30CrMnSi和40CrMo。對于鋁鎂合金壓鑄模，可以選擇4CrW2Si、4Cr5MoSiV等銅合金壓鑄模，多采用3Cr2W8V鋼。
不銹鋼sus630密度 熱作模具鋼的成分和選用方法，你了解嗎？
熱作模具鋼是指適用于制造金屬熱變形模具的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由于熱加工模具長期在高溫高壓下工作，因此要求模具材料具有高強(qiáng)度、高硬度和熱穩(wěn)定性，特別是高的熱強(qiáng)度、熱疲勞、韌性和耐磨性。接下來就讓模具鋼小編來分享一下熱作模具鋼的成分和選用方法。
熱加工模具的工作條件
熱加工模具包括錘鍛模具、熱擠壓模具和壓鑄模具。如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主要區(qū)別。因此，它會帶來以下兩個問題:
(l)加熱模腔的表面金屬。通常錘鍛模工作時，其模腔表面溫度可達(dá)300~400℃，熱擠壓?？蛇_(dá)500 ~ 800℃；壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關(guān)。例如，壓鑄黑色金屬時，型腔溫度可達(dá)1000℃以上。如此高的使用溫度將顯著降低模具型腔表面的硬度和強(qiáng)度，該表面在使用過程中易于堆積。因此，熱模具鋼的基本性能要求是高的熱塑性變形抗力，包括高溫硬度和強(qiáng)度，以及高的熱塑性變形抗力，這實(shí)際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。因此，可以找到熱作模具鋼合金化的種途徑，即添加Cr、W、Si等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。
(2)模具型腔表面金屬出現(xiàn)熱疲勞(開裂)。熱鍛模具的工作特點(diǎn)是間歇性。每次成型鐵水后，模腔表面應(yīng)用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。結(jié)果，模腔表面出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的熱疲勞現(xiàn)象。因此，對熱模具鋼提出了第二個基本性能要求，即具有較高的抗熱疲勞性能。一般來說，影響鋼材抗熱疲勞性能的主要因素有:
?、黉摰膶?dǎo)熱系數(shù)。鋼具有很高的導(dǎo)熱性，可以降低模具表面金屬的受熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱系數(shù)日本山陽sus630與碳含量有關(guān)，碳含量高時導(dǎo)熱系數(shù)低，所以高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產(chǎn)中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)，含碳量過低，會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度降低，也是不利的。
②鋼材臨界點(diǎn)的影響。一般鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。所以鋼的臨界點(diǎn)一般通過添加合金元素Cr、W、Si來提高。從而提高鋼的抗熱疲勞性能。
熱加工模具常用鋼
(1)錘鍛模具鋼。一般來說，錘鍛模用鋼存在兩個突出問題:一是工作時承受沖擊載荷，因此對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是較高的塑性變形抗力和韌性；其次，錘鍛模的截面尺寸較大(< 400mm)，因此要求鋼的淬透性，以保證整個模具的組織和性能均勻。
常用的錘鍛建筑用鋼有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiW、5CrNiTi、5CrMnMoSiV。不同類型的錘眼模具應(yīng)選擇不同的材料。特大型或大型錘鍛模更好使用5CrNiMo，也可以使用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi。中小型錘鍛模通常使用5CrMnMO鋼。
(2)熱擠壓模具用鋼。熱擠壓模具的工作特點(diǎn)是加載速度慢，因此模腔的加熱溫度高，通?？蛇_(dá)500-800℃。這種鋼的使用性能應(yīng)基于高溫強(qiáng)度(即高回火穩(wěn)定性)和高抗熱疲勞性。對ak和淬透性的要求可以適當(dāng)降低。一般熱擠壓模具尺寸較小，往往小于70~90毫米。
常用的熱擠壓模具有4CrW2Si、3Cr2W8V和5%Cr熱作模具鋼，其中4CrW2Si既可用作冷加工模具鋼，也可用作熱作模具鋼。由于用途不同，可以采用不同的熱處理方法。冷模采用低淬火溫度(870-900℃)和中低溫回火處理。熱模制作時采用高淬火溫度(一般為950-1000℃)和高溫回火處理。
(3)壓鑄模具用鋼。一般來說，壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相似，即sus630材質(zhì)價格 高回火穩(wěn)定性和高抗熱疲勞性是主要要求。因此，通常選用的鋼種與熱擠壓模具所用鋼種基本相同，如4CrW2Si。和3Cr2W8V。但對于熔點(diǎn)較低的鋅合金壓鑄模來說，存在一些差異，如40Cr、30CrMnSi和40CrMo。對于鋁鎂合金壓鑄模，可以選擇4CrW2Si、4Cr5MoSiV等銅合金壓鑄模，多采用3Cr2W8V鋼。
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