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更多實質(zhì)性問題，請點擊右側(cè)咨詢窗口，在線與客服溝通或聯(lián)系我們的銷售代表。NAK80是一種預(yù)硬化塑料。模具鋼屬于低合金沉淀硬化鋼，特點是固溶處理(即淬火)和冷加工后軟化，制成模具后時效處理，既保證了其使用性能，又減少了熱處理變形。出廠硬度可達HRC:37-43。它具有良好的拋光性能和雕刻性能，以及良好的放電加工性能。
預(yù)硬化至37 ~ 43 HRC
超聲波檢查
●未經(jīng)任何熱處理的預(yù)硬化鋼(出廠狀態(tài):時效硬化，HRC 37 ~ 42℃)；
●更適合鏡面拋光的預(yù)硬化鋼；
●良好的放電加工特性:
①處理過的表面很好，可以替代蝕刻；
(2)電火花加工時，表面硬度不會增加，可簡化后續(xù)加工工藝；
可焊性低，表面切屑不會硬化，可簡化后續(xù)工藝；
優(yōu)異的韌性，優(yōu)異的機械特性，減少了對開裂等問題的擔(dān)心。
一般用于鏡面拋光模具、防塵、電視濾板、化妝盒、精密皺紋加工模具、辦公自動化設(shè)備、汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光滑的產(chǎn)品，如家居、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
●厚度不大于2MM的薄板，高效沖裁模、沖孔模和沖壓模。
各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。
●滾絲模和耐磨滑塊。
●冷鐓模、熱固性樹脂成型模。
低深拉伸模、冷擠壓模。
NAK80加工方法
NAK80具有比其他鋼更高的硬度和更大的切削阻力，因此建議使用高速M2(SKH9)或超硬合金-P40刀具。
鉆孔時，孔徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準的更小更短，刀具斷裂的風(fēng)險就會降低。
進給速度為0.06 m/L，如果進給速度過大，刀具壽命會降低。
推薦使用超硬合金刨床。對于超硬合金刨床，刀具的后斜角應(yīng)在8°左右，前間隙角應(yīng)在10°以下，才能獲得較好的效果。NAK80是沉淀硬化預(yù)硬化鋼，硬度約為40HRC，可以不經(jīng)熱處理直接使用。
其目的是使合金成分均勻固溶于奧氏體中。因為不是淬火硬化，不需要很快的冷卻速度，所以不會有很大的殘余內(nèi)應(yīng)力。
沉淀硬化處理
當(dāng)溫度升高并保持較長時間時，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料變硬。因為不需要依靠淬火硬化，所以一般鋼材的質(zhì)量效果無所謂，甚至更厚的鋼材也能獲得非常均勻的截面硬度分布。
焊縫和熱影響區(qū)不會硬化，硬度略低于母材(析出硬化)，但焊后500℃5小時析出硬化處理可恢復(fù)硬度。
磨削加工性
由于以下兩點，NAK80比其他鋼種更容易滿足鏡面要求:
(1)由于雙熔融精煉，針孔被更小化；
(2)因為是低碳沉淀硬化鋼，所以具有細小均勻的顯微組織。在打磨和拋光之前，表面必須首先達到要求的平整度、直線度和正確的形狀和尺寸；
(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，并按規(guī)定使用，不得跳磨。(b)每次打磨和拋光方向應(yīng)垂直于前一次留下的痕跡方向。
(c)除非前一次打磨留下的痕跡完全去除，光亮的nak80模具拋光能達到幾個目標，否則不得使用下一級的砂紙，否則拋光后可能出現(xiàn)針孔。
(d)所用的磨粒應(yīng)該是均勻的。
(e)使用粒度小于針孔的磨料去除針孔。
(f)使用比工件更軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用磨石，磨石應(yīng)該是軟的，并做成與待研磨表面形狀相匹配的形狀。
(h)如果工作暫停，半成品工件必須放置一段時間，其表面必須清潔，并存放在干燥的地方。
拋光加工性
(1)拋光的目的是使表面光亮有光澤，而不是去除針孔或拋光nak80模具能達到多少目的。
(2)拋光要快而輕，拋光前盡量降低表面粗糙度。
(3)針孔等鏡面處理問題nak80模具拋光能達到多少目的，通常都是不正確的打磨拋光工藝造成的，要多加注意。
蝕刻加工性
優(yōu)異的蝕刻加工性能，優(yōu)于NAK55
NAK80蝕刻法和其他現(xiàn)有方法模具鋼蝕刻方法是相同的。
放電加工性
放電加工表面不會硬化，也不會產(chǎn)生硬化層。加工出的表面光滑、精細、美觀，有時可以替代蝕刻加工(以及線切割表面)。
滲氮后，在模具或工件表面形成具有高硬度和一定耐蝕性的硬化層結(jié)構(gòu)。
除了NAK55的特性之外，NAK80還具有以下特性。
1、鏡面磨削性極好；
2.電火花加工表面精細美觀，因此，可以替代梨皮蝕刻；
用法比較:
與NAK55相比，NAK80適用于以下性能很重要的場合:
1、透明產(chǎn)品如注意鏡面的研磨性；
2.重視表面的電火花加工；
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蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進行嚴格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質(zhì)量能達到標準。
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